如何正确操作锯床
任何仪器设备都需要定期保养,东莞市旭强锯床来告诉您怎么才能提高设备的使用效率,延长使用寿命。带锯床机床保养操作机器前,应定期检查以下事项:
1.检查锯床齿轮箱和液压箱油表位置;
2.检查清屑钢刷的高度,使钢刷正好接触到锯齿的底部。不能**锯齿的底部,这样会造成锯带或是钢刷的过度磨损;
3.检查锯床清屑刷的位置,保持齿沟及铁屑的清除,必要时,调整或更换清屑刷;
4.检查锯床冷却水高度表是否需要添加;
5.检查确认锯床锯带在主、被动轮及钨钢导片的位置是否正确;
6.检查锯床钨钢油压表压力;
7.检查锯床锯带张力调整阀;
8.检查锯床齿轮箱张力皮带;
9.安装新的锯带前,将锯床主、被动轮凸缘的铁屑清除干净(铁屑可能堆积)。
以上内容由专业锯床生产厂家-东莞市旭强锯床提供,如有需要欢迎致电照片上的联系方式!
数控带锯床自动锯切是怎么操作的?
数控带锯床自动锯切启动后,初次锯切定位对刀锯切,因为装夹工件时会造成锯条与工件存在较大误差,致使初次锯切成品概率很低,所以我们采取这样的措施:初次锯切在工件上切下尺寸很小的一段,使锯条与工件完成准确对刀,然后再按一组到*四组顺序锯切.
数控带锯床自动锯切操作流程:
1.在数据设定画面里面,设定好锯切尺寸和数量及对刀锯切尺寸。
2.在基本参数画面里,设定好虎钳夹紧与松开时间值。
3.将选择开关置于自动状态,然后进入自动画面,按“机械归零”,将工件放置在工作床台上,使工作前端面与锯条平齐,按“自动启动”按钮,锯床将自动锯切。可以通过操作面板上转速调节旋钮调节转速,通过液压调速阀调节下降速度。 锯床首先进行对刀锯切,然后由*1组到*四组顺序锯切。动作顺序:前钳夹紧→后床台后退→后钳夹紧→前钳松开→后床台前进至前限位→前钳夹紧,此时同时进行两个动作,1.锯轮转动及下降 。2.后钳松开及后床台后退至设定好的尺寸处,后钳夹紧。锯切完成锯架上升到上限位,后床台前进送料,重复上面动作,锯切*1组。依次锯切至*四组完成后自动停机。
在特殊情况下,可以按“自动暂停”按钮,实现暂实停机(锯轮停机转动,锯架停止下降,“自动暂停”变为“自动继续”),按“自动继续”按钮可以使锯切断续进行。
在紧急状态下,可以按“总停”按钮,消除所有工作状态,自动锯切也不会继续,选择开关也被置于手动状态。
锯带断裂将出现暂停,并提示锯带断裂,此时可以按“快速退刀”(上升)升起锯架,待更换好新锯带后,涨紧锯带后,再按“自动继续”按钮,自动锯切继续进行。
以上内容由东莞市旭强锯床上传,如有更多疑问欢迎致电咨询!
立式锯床-链传动的特点
立式锯床自动送料链传动的制造和安装精度要求较低;中心距较大时其传动结构简单。瞬时链速和瞬时传动比不是常数,因此传动平稳性较差,工作中有一定的冲击和噪声。
立式锯床自动送料链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比;需要的张紧力小,作用于轴的压力也小,可减少轴承的摩擦损失;结构紧凑;能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。
链传动平均传动比准确,传动效率高,轴间距离适应范围较大,能在温度较高、湿度较大的环境中使用;但链传动一般只能用作平行轴间传动,且其瞬时传动比波动,传动噪声较大。 由于链节是刚性的,因而存在多边形效应(即运动不均匀性),这种运动特性使链传动的瞬时传动比变化并引起附加动载荷和振动,在选用链传动参数时须加以考虑。链传动广泛用于交通运输、农业、轻工、矿山、石油化工和锯床自动送料等。
以上内容无法全部上传,如有疑惑欢迎致电咨询!